如今市面上多見到的塑料制品，絕大多數(shù)是使用注塑機(jī)生產(chǎn)出來的，原材料在加熱融化之后，進(jìn)入到模具，就可以制造出各種各樣的塑料制品，注塑設(shè)備不僅讓塑料制品的生產(chǎn)效率大打提高，而且也提高了塑料制品的質(zhì)量，在注塑設(shè)備運(yùn)行期間，潤滑工作不可省略，設(shè)備有好的潤滑系統(tǒng)，才可以順暢運(yùn)行，今天小編就來詳細(xì)講講此設(shè)備的潤滑工作如何做好的問題。

　　1、正確選擇潤滑油。潤滑油的選擇要根據(jù)注塑設(shè)備的工作條件、環(huán)境和潤滑部位的不同來進(jìn)行。

　　一般來說，對(duì)于高速運(yùn)動(dòng)部分和重負(fù)荷部位，則需要使用高溫、低粘度、高負(fù)荷的潤滑油;而對(duì)于低速、較高粘度的部位，則需要使用低粘度的潤滑油或者潤滑脂。

　　潤滑油的基礎(chǔ)油質(zhì)量、過濾性能和抗氧化性能等也需要注意。

　　2、正確的添加潤滑油。針對(duì)不同的潤滑部位有不同的加潤方式。對(duì)于摩擦部位，一般是通過涂覆和霧化的方式添加潤滑油，對(duì)于滾動(dòng)部位則應(yīng)采用滴油或噴油的方式進(jìn)行。

　　在添加潤滑油的過程中，應(yīng)注意不要過量或缺少，同時(shí)注塑設(shè)備在運(yùn)行前和運(yùn)行過程中都需要檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，保持潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　3、定期清洗潤滑系統(tǒng)。在使用注塑機(jī)的過程中，很容易積累灰塵、異物和沉積物等污物，這些污物會(huì)影響潤滑系統(tǒng)的使用效果和壽命。

　　需要定期清洗潤滑系統(tǒng)，尤其是過濾器和油管等部位，如發(fā)現(xiàn)部位油漬嚴(yán)重，則需要及時(shí)更換過濾器和油管以保證潤滑油的清潔程度。

　　4、加強(qiáng)注塑設(shè)備日常維護(hù)。注塑設(shè)備日常維護(hù)工作的關(guān)鍵是定期檢查各個(gè)部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)小故障并進(jìn)行處理，以避免小故障引起的大問題。

　　例如，檢查各個(gè)電氣部件、壓力傳感器、油泵、加熱系統(tǒng)等的工作狀態(tài)，確保注塑設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　在注塑設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)注意對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行排空處理，避免殘余的油污物沉積在部位導(dǎo)致故障。

　　注塑過程中，如果不給注塑機(jī)做好潤滑工作，那么設(shè)備運(yùn)行起來就會(huì)卡滯，停頓，嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)進(jìn)度。可以說潤滑工作是重要環(huán)節(jié)，在潤滑的時(shí)候，不僅需要正確選擇和正添加潤滑油，而且還需要定期清洗潤滑系統(tǒng)和做好注塑設(shè)備日常維護(hù)工作，潤滑工作做到位，設(shè)備運(yùn)行才不困難。